近期相信大家都對“礦用皮帶輸送機撒料常見原因有哪些？”這個話題比較感興趣，要想知道這個話題答案，那么我們首先要了解一些與之相關(guān)的內(nèi)容，坤威機械的小編精心整理了該話題的相關(guān)內(nèi)容，那么下面就讓坤威機械的小編帶大家一起了解一下吧！

皮帶輸送機在輸送物料的時候，容易發(fā)生落料或者脫料，導(dǎo)致輸送量不夠，這通常和機器的不穩(wěn)定運行有重要關(guān)聯(lián)，那么機器為什么會出現(xiàn)不穩(wěn)定因素呢，下面為您具體分析：

1.轉(zhuǎn)運點的落料：轉(zhuǎn)運點的落料主要在落料斗，導(dǎo)向槽等處。例如，皮帶輸送機嚴(yán)重超載，皮帶輸送機導(dǎo)向槽的PVC裙板損壞。如果計劃將導(dǎo)槽處的鋼板遠(yuǎn)離皮帶，則PVC裙板會相對較長，從而使物料從導(dǎo)槽中沖出。通過控制運輸能力并加強保護(hù)和維護(hù)，可以解決上述情況。

2.皮帶的凹形部分懸吊時落料。當(dāng)凹部的曲率半徑較小時，皮帶會懸吊在空中。此時，皮帶槽條件發(fā)生變化。由于皮帶已離開開槽輥組，因此開槽角度通常會變小，從而導(dǎo)致某些物料掉落。因此，在規(guī)劃階段，應(yīng)盡可能使用較大的凹部曲率半徑，以防止出現(xiàn)這種情況。例如，在移動式機械裝載機和堆取料機設(shè)備中，為了縮短尾車，此處的凹入部分計劃為非弧形過渡區(qū)。選擇較小寬度的皮帶寬度時，更容易展開材料。

3.皮帶運行時下料。皮帶運行時發(fā)白是因為皮帶的兩個邊緣高度在運行過程中發(fā)生了變化。一側(cè)較高，另一側(cè)較低。材料從下側(cè)散落。處理方法是調(diào)整皮帶的偏差。

皮帶輸送機的落料是一個共性的疑問，原由也是多方面的。但要點仍是要加強平常的保護(hù)與養(yǎng)護(hù)。

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