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橡膠輸送帶的產(chǎn)品質量主要依托主要原料“橡膠”質量決議，壓膠機產(chǎn)出的膠片質量的高低在必定程度上決議著輸送帶制品的外觀及質感潤滑程度，內(nèi)在細密，橡膠輸送帶膠料的塑化質量與螺桿構型和螺桿的長徑比相關較大，熱喂料擠出機與冷喂料擠出機比較，一般說來，冷喂料擠出工藝的塑化歸納質量要輸送帶廠家比熱喂料擠出方法好。留意把控輸送帶掩蓋膠片的擠出溫度，溫度對于擠出機的半制品質量是至關重要的，溫度過高會引起膠料的焦燒，過低會使半制品外表粗糙，溫度受螺桿的轉速、膠料的黏度、外加熱源的溫度、口型結構與幾許尺度及喂料方法的影響。簾布層是接受運轉中拉力的骨架。要求膠料具有杰出的耐屈撓疲勞功能，發(fā)熱低，與簾布黏合好，耐熱、耐老化，具有較高的定伸應力。一般輸送帶廠家選用天然橡膠或其與丁苯橡膠或氯丁橡膠并用，含膠率在60%左右。硫化體系與包布膠相同。促進劑一般選用m和DM或CZ,NOBS等并用。含丁苯橡膠的膠料，應適當增加促進劑的用量。硫黃用量:天然橡膠為2.7份左右，丁苯橡膠為1.5一2.0份，天然橡膠和丁苯橡膠并用的配方，按二者之比核算。氧化鋅10一15份，以改善膠料的導熱性。
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本文標題：輸送帶廠家如何制造高品質橡膠輸送帶
本文作者：河南坤威機械制造有限公司
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