近期相信大家都對(duì)“皮帶式輸送機(jī)滾筒的選用標(biāo)準(zhǔn)及要求?”這個(gè)話題比較感興趣，要想知道這個(gè)話題答案，那么我們首先要了解一些與之相關(guān)的內(nèi)容，坤威機(jī)械的小編精心整理了該話題的相關(guān)內(nèi)容，那么下面就讓坤威機(jī)械的小編帶大家一起了解一下吧！

滾筒是皮帶式輸送機(jī)上重要的部件，在設(shè)備選型以及設(shè)計(jì)時(shí)都有明確規(guī)定，用以滿足不同行業(yè)不同環(huán)境的使用要求，在這里將常見(jiàn)的設(shè)計(jì)要求總結(jié)如下，方便用戶更換部件時(shí)作為參考。

1.設(shè)備使用條件。皮帶式輸送機(jī)一般要求工作環(huán)境溫度為-19攝氏度——45攝氏度。生產(chǎn)環(huán)境中允許存在淋水的情況。一般要求滾筒符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并安裝規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。滾筒所使用的原材料、外購(gòu)件和外協(xié)件應(yīng)具有能證明其合格的文件。滾筒的基本尺寸應(yīng)符合國(guó)家對(duì)皮帶式輸送機(jī)規(guī)定要求及輸送帶寬度。滾筒的焊接坡口的形式和尺寸應(yīng)符合GB/T985.1和GB/T985.2的規(guī)定。鑄件和焊接件應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。滾筒的焊縫質(zhì)量應(yīng)符GB/T11345--1989的要求。

2.零部件的要求。筒皮可采用鋼板，材料的機(jī)械物理性能不得低于GB/T700--2006中規(guī)定，其他各項(xiàng)質(zhì)量性能指標(biāo)應(yīng)保證皮帶式輸送機(jī)成品符合本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條款的規(guī)定。筒皮加工后，筒皮最小壁厚不低于其名義壁厚。接盤可采用鑄鋼件或鋼板焊接而成，材料的機(jī)械物理性能不得低于GB/T11352--2009中Q235-A的規(guī)定。同時(shí)，接盤的逐漸應(yīng)符合下列要求：不允許存在長(zhǎng)度大雨3倍寬度的線性缺陷；單個(gè)點(diǎn)狀缺陷不得大于6mm；兩個(gè)相鄰點(diǎn)缺陷間距大雨其中較大缺陷尺寸時(shí)，按耽擱缺陷分開(kāi)機(jī)身；簡(jiǎn)介小雨其中較大缺陷尺寸時(shí)，兩個(gè)缺陷合并計(jì)算。

3.皮帶式輸送機(jī)軸部規(guī)定。軸的毛坯可采用鋼棒活鍛坯，材料的機(jī)械物理性能不得低于GB/T699--1999中45#鋼的規(guī)定。軸鍛件為45#，經(jīng)正火或退火熱處理。并且不允許有裂紋和白點(diǎn)；耽擱缺陷的間距應(yīng)大于100mm；在同意面積內(nèi)不得超過(guò)3個(gè)。滾筒應(yīng)使用鉀基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，其性能要求應(yīng)符合GB/T7324一2010中鉀基潤(rùn)滑脂的規(guī)定。滾筒為膠而滾筒時(shí)，其膠層應(yīng)與簡(jiǎn)皮表而結(jié)合牢固，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有影響使用的明疤、起泡、缺膠和裂痕。其他包覆層應(yīng)符合設(shè)計(jì)皮帶式輸送機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。其他零件應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定。

4.組裝要求。所有零部件應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行裝配。裝配前各零部件應(yīng)清洗干凈。滾簡(jiǎn)內(nèi)壁應(yīng)涂防腐劑。軸承安裝要求如下：a）軸承配合面應(yīng)無(wú)污物、無(wú)腐蝕和無(wú)損傷；b）軸承配合面土涂潤(rùn)滑劑；c）應(yīng)采用壓力機(jī)壓裝或熱裝方法安裝軸承。壓裝時(shí)壓力變化應(yīng)平穩(wěn)；熱裝時(shí)一加熱溫度應(yīng)不高于120℃。嚴(yán)禁手錘直接擊打氣軸承套圈上；d）在軸承和軸承座腔中允以銼基潤(rùn)滑脂，軸承中允油量為軸承空隙的2/3，軸承座腔中應(yīng)充滿；e）左右兩端軸承，一端軸承應(yīng)軸向固定，另一端軸承與端需之間加墊片，保留間距。

5.性能要求。滾筒裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，所測(cè)得的滾筒靜阻力系數(shù)值不大于0.02。滾筒外圓直徑偏差應(yīng)符合表6的測(cè)定。外觀滾筒不允許有裂紋，工作面不允許有氣孔、砂眼，側(cè)截面不得有飛邊、毛刺。滾筒加工出廠時(shí)，表面應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、脫落、硫化。