礦用皮帶輸送機皮帶跑偏的產(chǎn)生主要原因：

礦用皮帶輸送機皮帶跑偏通常由外界因素導致，還有一部分內(nèi)部因素，如礦用皮帶輸送機本身質(zhì)量不達標；沒有進行合理的選型、布置以及安裝；工作現(xiàn)場的維護力度不夠等。無論哪種情況，造成跑偏的根本原因都是一致的，即輸送帶在運行過程中受到不平衡力的作用，導致與速度方向相垂直的水平分速度不夠穩(wěn)定。其具體原因可以概括為以下幾種：

1） 改向滾筒外圓和驅(qū)動滾筒外圓的同心度出現(xiàn)誤差。

2）由于機架局部銹蝕或機架沒有良好的剛度而出現(xiàn)變形。

機架兩邊的高度不相同或機架的中心線不平齊，都會導致機架出現(xiàn)歪斜，從而使礦用皮帶輸送機的皮帶嚴重跑偏，此種情況下的跑偏很難被調(diào)整回來。

3） 托輥上有臟雜物附著或者一側(cè)的托輥軸不能靈活地轉(zhuǎn)動，都會造成礦用皮帶輸送機皮帶跑偏的現(xiàn)象。由于托輥中的水玻璃砂或者鑄造型砂都比較黏，部分粉狀物會在礦用皮帶輸送機工作的過程中，附著在托輥以及滾筒的上，增大了托輥與滾筒局部的直徑，讓輸送機兩側(cè)的皮帶沒有均衡的張緊力，最終出現(xiàn)皮帶跑偏的情況。

4）沒有將調(diào)偏裝置設(shè)計到礦用皮帶輸送機中，或者調(diào)偏裝置無法良好的運轉(zhuǎn)。

5）未將輸送機的皮帶垂直粘接，或者在粘接過程中，沒有確保兩邊的中心線互相平行，從而使兩側(cè)皮帶承受的張力不同，皮帶會在張緊力的作用下向受力較大的一側(cè)跑偏，甚至會磨損皮帶的邊緣部分。

6）改向滾筒的中心線沒有與驅(qū)動滾筒的中心線保持水平，或者機架的中心線沒有與驅(qū)動滾筒的中心線保持垂直。

7）托輥與滾筒對兩側(cè)皮帶產(chǎn)生不均等的摩擦力，造成托輥嚴重磨損以及托輥落架等嚴重狀況，當滾筒包膠有一側(cè)脫落時，礦用皮帶輸送機就會出現(xiàn)結(jié)構(gòu)不對稱的狀況，從而導致皮帶跑偏。

8）處于轉(zhuǎn)載點處的物料，一旦發(fā)生落料情況，也有可能造成皮帶跑偏的現(xiàn)象，特別是當兩臺不同的 礦用皮帶輸送機投影在水平面的影子互相垂直時，需要注意上下兩套礦用皮帶輸送機在轉(zhuǎn)載點位置的相對高差。越低的相對高差會對物料產(chǎn)生越大的水平速度分量，也會對下級皮帶產(chǎn)生越大的側(cè)向沖擊，從而造成物料偏移的現(xiàn)象。讓處于皮帶橫斷面處的物料無法居中，最終造成皮帶跑偏的現(xiàn)象。

9）在 傳動滾筒旁邊堆積了過多的雜物，直接與滾筒發(fā)生了很大的摩擦，或者滾筒內(nèi)部的軸承在運行中，造成了一定程度的磨損，導致滾筒卡死、無法正常轉(zhuǎn)動，輸送帶在滾筒上直接滑動，最終造成了皮帶跑偏的現(xiàn)象。

10）由于皮帶松弛而導致的跑偏。皮帶在長期的運行過程中，會由于長時間的拉伸而發(fā)生老化、變形等問題，這些問題都是無法恢復的，皮帶會因此出現(xiàn)松弛、張緊力下降的缺陷，從而引起皮帶跑偏。

11）由于皮帶在運行過程中，會產(chǎn)生一定程度的振動，這種振動也會引起皮帶跑偏。

礦用皮帶輸送機跑偏的基本規(guī)律：

1）跑松不跑緊，皮帶在兩側(cè)的松緊程度不一，運行中皮帶則往松的一邊移動;

2)跑高不跑低，支承托輥在皮帶運行方向同一水平位置上兩側(cè)高度不一，皮帶則往高的一端移動;

3)跑后不跑前,托輥橫向安裝中心與皮帶運行方向不在垂直截面上，托輥中心一端在后，一端在前（順著運行方向)，則皮帶往托輥中心往后的一側(cè)移動;

4)跑大不跑小,滾筒或托輥兩側(cè)直徑不一，則皮帶往外徑大的一側(cè)移動;

礦用皮帶輸送機皮帶跑偏的控制方法：

1）對承載托輥組進行調(diào)整。

當?shù)V用皮帶輸送機在運行過程中發(fā)生皮帶跑偏時，可以通過對托輥組的位置進行調(diào)整而阻止跑偏的情況。

調(diào)整的具體方法是：將皮帶跑偏側(cè)的托輥組朝著皮帶運行方向向前推移，或者將另一側(cè)托輥組朝著皮帶運行方向向后推移。

2）在礦用皮帶輸送機上安裝調(diào)心托輥組。

讓托輥在阻擋力的作用下產(chǎn)生橫向推力，讓皮帶自動向中心線的方向轉(zhuǎn)動，從而阻擋皮帶向水平方向轉(zhuǎn)動，以此來達到阻止皮帶跑偏的目的。通常情況下，這種方法適用于礦用皮帶輸送機皮帶總長度相對較短時。

由于在礦用皮帶輸送機中安裝調(diào)心托輥組會給皮帶的使用壽命造成一定程度的影響，因此，當皮帶輸送皮帶的總長度相對較長時，不建議采用此種控制方法。

3）對改向滾筒以及驅(qū)動滾筒的位置進行調(diào)整。