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皮帶輸送機由于其具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、運力持續(xù)等優(yōu)點被運用到各行各業(yè)。近年來由于各大礦山產(chǎn)能的逐步提高，皮帶運輸?shù)倪\能逐漸吃緊，傳統(tǒng)的改造方案是更換大功率皮帶輸送機，但此方案需重新購置皮帶輸送機、施工皮帶輸送機基礎(chǔ)、回收舊皮帶輸送機、安裝新皮帶輸送機等，工程較大、投資較高，所以在現(xiàn)有皮帶輸送機基礎(chǔ)上提高運輸能力就具有了重要意義。

　　1、提高皮帶輸送機的有效運轉(zhuǎn)時間

　　皮帶輸送機的有效運轉(zhuǎn)時間，是指在其運轉(zhuǎn)期間，一直保持皮帶輸送機上有連續(xù)的在其載荷范圍內(nèi)的運輸物。即一個方面是要提高其運轉(zhuǎn)時間，另一方面要提高運轉(zhuǎn)期間運輸物的連續(xù)性。

　　首先盡量避免在有運輸需求的情況下進行正常檢修維護，讓皮帶輸送機的運轉(zhuǎn)時間和運輸需求時間保持一致；其次要避免皮帶輸送機在運輸過程中因為設(shè)備故障或人為原因?qū)е碌母鞣N非正常停機。

    2、降低皮帶輸送機故障率

　　在實際生產(chǎn)中，皮帶輸送機一旦出現(xiàn)故障，輕者停機檢修耽誤生產(chǎn)時間，重則帶來安全隱患，例如：張緊力不足或底板不平，輸送機受力不均等都會在很大程度上影響皮帶輸送機的運輸能力。

　　1）張緊力不足，輸送帶松弛，導致皮帶輸送機打滑

　　張緊裝置是輸送機不可缺少的重要組成部分，它直接關(guān)系到輸送機的安全運行及使用壽命，特別是對于大運量、長距離的大型輸送機。負載變化引起輸送帶長度變化，必須經(jīng)常調(diào)節(jié)張緊滾筒位置，才能保證帶式輸送機的正常運行。以往一般采用固定絞車拉緊，而它只能定期張緊皮帶，且張緊程度往往與操作者的經(jīng)驗有關(guān)，經(jīng)常出現(xiàn)張緊力過大或者過小影響到輸送機的安全及平穩(wěn)運行，造成輸送帶松弛而導致打滑、拉不動事故發(fā)生。

　　解決方法：更換為自動張緊裝置。自動張緊裝置可對膠帶張力進行精準控制，實時監(jiān)測膠帶張緊力，同時，具有優(yōu)良的動態(tài)反應能力，在極短的時間內(nèi)響應膠帶張力的變化。

　　2）底板高低起伏，皮帶輸送機受力不均，導致壓皮帶事故

　　當機頭空載，后半段滿載時，造成皮帶輸送機受力不均勻，機頭驅(qū)動滾筒出現(xiàn)打滑導致皮帶輸送機拉不動，后半段壓皮帶現(xiàn)象；其次輸送機整體高低起伏，導致部分托輥受力較大，頻繁出現(xiàn)壞托輥的現(xiàn)象；機尾滾筒處于相對低點，除受膠帶水平拉力外還要承受一個向上的拉拔力，容易造成機尾滾筒損壞。