近期相信大家都對“DT2型皮帶機輸送帶容易撕裂的原因”這個話題比較感興趣，要想知道這個話題答案，那么我們首先要了解一些與之相關(guān)的內(nèi)容，坤威機械的小編精心整理了該話題的相關(guān)內(nèi)容，那么下面就讓坤威機械的小編帶大家一起了解一下吧！

DT2型皮帶機適用于水平或傾斜輸送物料，一般用在礦山生產(chǎn)線、煤炭行業(yè)、化工行業(yè)和冶金行業(yè)等部門。它的驅(qū)動部分采用電機減速機和電動滾筒兩種驅(qū)動，制動裝置選用滾柱逆止器，用戶可根據(jù)輸送工藝要求，按不同的地形和工況進行選型設(shè)計。用于冶金、煤炭、水電等部門，輸送堆積比重為0.5～2.5噸/立方米3的各種塊狀，粒狀等散狀物料，也可用來輸送成件物品。由于該設(shè)備主要是通過輸送帶來進行輸送物料的，所以長時間的輸送會對輸送帶造成磨損，嚴(yán)重的會出現(xiàn)撕裂的現(xiàn)象，下面小編就帶大家了解一下DT2型皮帶機輸送帶容易撕裂的原因。

我們大家都知道一般皮帶機的輸送帶是由縱向承芯及輸送帶的母體粘合而成的復(fù)合板，并且有著明顯的粘彈性。DT2型皮帶機在運輸過程中，常見的輸送帶撕裂是以縱向撕裂為主，會嚴(yán)重影響到設(shè)備正常的裝卸生產(chǎn)，也是一種非常嚴(yán)重的事故。導(dǎo)致這種情況發(fā)生一般有三種原因，輸送皮帶跑偏撕裂、軸芯撕裂和物料卡壓堵塞撕裂。

輸送帶跑偏撕裂是較為常見的，一般設(shè)備在運行時，輸送帶單側(cè)偏移較多時，就會在一側(cè)形成褶皺并堆積或折疊，致使輸送帶受到不均衡的拉力或被夾傷及刮傷，zui終出現(xiàn)撕裂狀況的發(fā)生。軸芯撕裂主要是輸送帶在運行時，會受到劇烈的沖擊力，有時會造成輸送帶中的鋼絲繩斷裂，再加上長時間的磨、折、壓、拉等外力，斷裂的鋼絲繩頭就會從輸送帶接頭處或粘口處或是磨損比較嚴(yán)重的地方露出蓋膠。當(dāng)露出的鋼絲繩達到一定的長度，就可以絞入滾筒、托輥等處，隨著輸送帶的運轉(zhuǎn)，鋼絲繩從輸送帶蓋膠中抽出，造成撕裂。而物料卡壓堵塞一般發(fā)生在DT2型皮帶機的溜槽下部。這種情況發(fā)生在日化皮帶機溜槽下部。由于溜槽前沿和輸送帶面之間的距離有限，并且輸送帶下緩沖托輥呈間隔分布，自然承載力強度不均勻。所以當(dāng)所輸送的物料單側(cè)長度超過這個距離時，就容易使大塊物料卡在溜槽前沿與輸送帶之間，強力擠壓輸送帶從而造成撕裂。

無論輸送帶是那種原因造成的撕裂，都是一種破壞性很大的損壞事故，我們定期對DT2型皮帶機的輸送帶進行維護和保養(yǎng)是很有必要的！