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螺旋輸送機操作規程：

1）所有螺旋輸送機操作人員及有關人員都應熟悉和遵守本規程。

2）每臺螺旋輸送機都應指定專人進行操作和保養，其他人員不得擅自開動螺旋輸送機。

3）開車前的準備工作：

①檢查電線，開關是否完好。

②檢查個緊固件是否松動。

③檢查各潤滑點是否按規定加足潤滑油。

④螺旋是否卡住。

1）為防止起動過載，螺旋輸送機空載起動，即在機殼內無輸送物料時起動，起動后方可添加物料。

2）螺旋_在卸料干凈后停車，即先停止加料，且機殼內物料已被輸送完畢之后才停止運轉。以下次空載起動。

3）螺旋輸送機的加料應當均勻，以免造成物料在吊軸承處積塞。

無軸螺旋輸送機葉片破損原因及處理辦法：

1、無軸螺旋輸送機的葉片有時軸距過小，螺旋管徑選擇不當。輸送粉料或者片狀物料的時候，往往由于葉片軸距過小，造成擠壓力過大，直接損傷葉片，隨著軸的轉動，再厚的葉片也會產生量的損傷。另外一個原因管徑較小，同樣也會造成壓力過大。導致葉片損傷嚴重。再采取以上兩種措施之后，同時可以降低葉片轉速。來達到這一效果。

2、葉片過薄，由于無軸螺旋輸送機缺乏中間軸，所有的受力點都在葉片上，因此葉片的厚度對該設備的實際使用有著非常重要的影響。選擇一個適當厚度的螺旋葉片，直接影響著無軸螺旋輸送機的使用效果。

螺旋輸送機安裝時對技術條件的要求：

1.螺旋輸送機安裝基地在螺旋輸送機正式安裝以前20天用水泥澆灌完成，該地基應地支承輸送機并不同地基過小而發生螺旋輸送機下沉和額外的變化，螺旋輸送機在運轉時具有的穩定性。

2.螺旋輸送機在安裝以前*將那些在運輸中或卸箱時粘上的塵垢的機件加以清洗。

3.鄰近機殼法蘭應連接平整、密合，機殼內表面對接處錯位偏差不超過2mm。

4.機殼法蘭間允許墊石棉調整機殼和螺旋長度的積累誤差。

5.螺旋體外經與機殼間的間隙應符合表12規定，小間隙不得少于表中規定數值的60%，需要大間隙，按用戶要求制作。

6.螺旋輸送機各中間懸吊軸承應地固定在機殼吊耳上，與相鄰螺旋聯連后螺旋轉動均勻，沒有被卡住現象，安裝時可在吊軸承底座與機殼吊耳間加調整墊片以各吊軸承同軸安裝后螺旋體軸線的同軸度應符合表13規定。

7.螺旋輸送機主軸與減速電器的同軸度應符合GB1184-80《形狀和位置工差，未注公差的規定》附表4中10*的規定。

8.螺旋輸送機的各底座在機殼裝妥后，均應使之著實后再擰緊地腳螺釘。

9.所有聯結螺釘均應擰緊至的程度。

10.進出料口現場安裝應使進出料口的法蘭支承面與螺旋輸送機的本體軸線平行，與相連接的法蘭應緊密貼合，不得有間隙。

11.螺旋輸送機裝妥后應檢查各存油處是否人足夠潤滑油，不夠則加足之，其后進行無負載試車；在連續進行4小時以上試運轉后，檢查螺旋輸送機裝配的正確性，發現不符合下列條件的應即停車，處理后再運轉，直至處于良好運行狀態為止。

①螺旋輸送機運轉應平穩，緊固件無松動現象。②運轉2小時后軸承溫度≤30℃，潤滑密封良好。③減速器無滲油，無異常聲，電器設備、聯軸器。④空載運行功率≤額定功率30%。