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通過對輸送帶的磨損因素的分析，在皮帶輸送機的設計中，采取相應的防范措施，以延長輸送帶的壽命。通常從以下5個方面來優化設計，以降低輸送帶的磨損。

1、合理選擇輸送帶

輸送帶的選擇需要考慮多方面的因素，主要是：輸送機系統對輸送帶的相關要求；地形環境條件與安全方面的要求；輸送物料的種類、形態、特性，要求最大帶寬、工作張力與輸送能力；滾筒最小直徑；成槽性與橫向剛度；負載支撐；曲線段與過渡段長度；拉緊方式與行程，受料點與受料條件，以及輸送帶的運轉周期；抗沖擊與抗撕裂方面的要求，接頭條件等。

2、降低輸送機部件對輸送帶的磨損

輸送機各部件基本是標準設備，訂貨時要選擇專業生產皮帶輸送機廠家的產品，并且在輸送機制造有良好聲譽的廠家才能保證各部件的精度和質量。各部件安裝要按現行的輸送設備安裝標準和驗收規程執行。容易引起輸送帶磨損的部件(如裙板、刮板、各種清掃器等)在安裝時要多調整以減少磨損，運行時多注意巡查。

3、給料裝置結構的優化

給料裝置的任務是保證將運輸物料裝載在皮帶輸送機上，輸送帶的使用壽命很大程度上與給料裝置的結構有關。對于給料裝置結構的設計有以下要求：將物料裝到輸送機時，物料的速度和方向應接近輸送帶的運行速度和運行方向；物料應裝在輸送帶中心上，不允許物料灑落在輸送機以外；當運送大塊物料時盡量避免物料對輸送帶的沖擊，盡量減小給料高度；給料量具有可調節性，保持具有良好的通過能力；保持連續給料，以保證輸送機上的料流連續。

4、減小受料過程對輸送帶的沖擊

根據調查，輸送帶的損壞70％是擊穿損傷和刮板所致，因此減小受料過程對膠帶的沖擊，將會大大增加輸送帶的壽命。減小物料對輸送帶沖擊的方法有：優化物料的給料方式；提高輸送帶和托輥的抗沖擊性能；改善托輥的表面性能，在滿足強度條件下減小托輥質量；減小托輥間距，減小托輥組的變位質量；采用具有吊掛彈簧的緩沖裝置；采用在托輥之間增設彈性連接；采用對多托輥托輥組；將各托輥組的高度采用不完全平行的布置方式；必要時采用二級緩沖減小沖擊。

5、采用機電保護裝置

根據使用條件的需要，選取合理的機電保護裝置，以確保皮帶輸送機的正常運行，并且可提高輸送帶壽命。輸送機根據設備情況應選擇設有防跑偏裝置、帶速檢測保護裝置、輸送帶的縱向撕裂保護裝置、溜槽堵塞檢測裝置、緊急停車裝置、金屬雜物檢測及清除裝置、斷帶保護裝置等。